3mm 얇은 유리판의 CNC 밀링 중에 유리 타는 원인과 해결책의 분석

현대 제조업에서 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술은 고 정밀 가공을 달성하는 중요한 수단이되었습니다.작업자는 때때로 CNC 기술을 사용하여 3mm 얇은 유리 장을 깎는 데 도전적인 문제를 겪습니다.이 현상은 제품의 표면 품질에 영향을 미칠뿐만 아니라 작업 조각 폐기 및 생산 비용 증가로 이어질 수 있습니다.가열된 유리의 원인을 이해하고 효과적인 해결책을 찾는 것은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다..

원인 분석:

1. 부적절 한 밀링 매개 변수: 높은 밀링 속도 또는 과도한 공급 속도는 밀링 영역의 온도 급격한 상승을 유발할 수 있으며, 유리 표면의 지역적 녹음으로 이어집니다." 고속 밀링은 밀링 휠과 유리 사이의 마찰을 증가시킵니다또한, 너무 빠른 공급 속도는 또한 과열을 일으키는, 깎는 접촉 표면에 스트레스를 증가시킬 수 있습니다.

2. 부적절 한 밀링 휠 선택: 너무 단단 하거나 거친 빗자루 를 가진 빗자루 를 사용하는 것 은 빗자루 를 깎는 과정 에서 마찰 을 심화 시키고, 과도 한 열 을 발생 시킨다.더 단단 한 밀링 휠 은 유리 표면에 더 많은 압력을 가한다, 더 거친 자갈 바퀴는 더 큰 입자 틈으로 인해 유리 표면의 더 심한 긁힘을 초래하며, 두 가지 모두 썰기 온도를 증가시킵니다.

3. 불충분한 냉각 시스템: 냉각 액체의 불충분한 흐름 또는 부적절한 냉각 방법은 밀링 영역의 온도를 효과적으로 낮출 수 없으며 과열로 이어집니다.냉각 시스템이 밀링 포인트에서 충분한 냉각액을 공급하지 못하면, 그것은 닦는 동안 생성 된 열을 옮길 수 없으며 유리 표면의 온도가 증가합니다.

4. 물질적 문제: 균일하지 않은 유리 재료 또는 미세 균열의 존재는 밀링 중에 고온을 생성하는 지역 영역을 더 쉽게합니다.비 일률적인 유리는 깎는 동안 다른 부위에 다른 깎는 저항을 나타냅니다., 지역적 과열로 이어집니다.

5. 기계 도구 의 상태: CNC 기계 도구의 정확성 감소 또는 마모 또한 불타는 유리로 이어지는 불안정한 깎는 힘을 일으킬 수 있습니다.기계 도구 상태의 변동은 밀링 휠과 유리 사이의 접촉 표면의 안정성에 직접 영향을 미칩니다., 불균형으로 썰어 과열됩니다.

6. 유리 두께의 변화: 유리 판 두께의 불일치로 인해 얇은 부분과 동일한 크기를 얻기 위해 더 두꺼운 부분에서 더 많은 깎이를 필요로하는 깎기 압력의 불균형 분포가 발생할 수 있습니다.이것은 밀링 중에 두꺼운 부위에 더 많은 열 발생을 초래, 유리 화상 위험을 증가시킵니다.

해결책:

1. 밀링 매개 변수를 최적화: 밀링 속도를 줄이고 밀링 영역에서 열 축적을 줄이기 위해 공급 속도를 조정합니다.

2. 적절한 밀링 휠 을 선택 하라: 밀링 도중 마찰 열을 줄이기 위해 유리의 물리적 특성에 적합한 밀링 휠 경과 및 자갈 크기를 선택하십시오.

3. 냉각 시스템을 개선: 냉각 액체의 흐름과 스프레이 방향을 개선하여 밀링 영역의 효과적인 냉각을 보장합니다.

4. 제어물질 품질: 고장난 유리 재료를 엄격히 검사하여 고장난 유리 재료를 사용하지 않도록 한다.

5. 기계 도구 의 정기적 인 유지: CNC 기계 도구 를 좋은 상태 에서 유지 하고, 정기적으로 사용 된 부품을 검사 하고 교체 한다.

결론:3mm의 얇은 유리판을 CNC 밀링하는 동안 유리 화상 원인을 분석하고 그에 따른 해결책을 구현함으로써유리 가공의 품질과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.실제, 전략은 최적의 처리 결과를 보장하기 위해 특정 조건에 따라 유연하게 조정되어야합니다.